Модернизация станков плазменной резки с ЧПУ
Заменять станок на новый — не всегда рационально. Часто достаточно обновить его ключевые узлы, чтобы вернуть высокую точность, стабильность и скорость резки. Это особенно актуально для плазменных станков с ЧПУ, где от надёжности системы управления зависит качество всего производственного процесса.
Мы занимаемся глубокой технической модернизацией оборудования: меняем устаревшие системы ЧПУ, источники плазмы, приводы, THC-модули, направляющие, устанавливаем новые панели управления и вытяжные столы. Всё — с учётом конкретных задач производства и состояния станка.
Когда модернизация оправдана
Станок стоит обновлять, если:
- ухудшилось качество резки — появляются дефекты, требуется постоянная зачистка;
- система управления устарела и не поддерживает современное ПО;
- источник плазмы работает нестабильно или не справляется с толщиной металла;
- оборудование не выдерживает производственную нагрузку;
- нет запчастей или сервисной поддержки от производителя;
- на предприятии изменились задачи: новые материалы, изделия, требования к точности.
Что мы обновляем
- Систему ЧПУ — устанавливаем современные контроллеры с высокой точностью позиционирования и удобным интерфейсом.
- Источник плазмы — подбираем мощные и экономичные модели с автоматической настройкой параметров.
- Приводы и моторы — заменяем шаговые двигатели на серводвигатели, что позволяет повысить точность и плавность работы.
- Портал и направляющие — усиливаем конструкцию, увеличивая ресурс и точность перемещения.
- Систему THC — внедряем автоматическое поддержание высоты факела, чтобы обеспечить стабильное качество резки.
- Стол и аспирацию — модернизируем рабочую поверхность и систему отвода дыма, чтобы защитить оборудование и улучшить условия работы.
- Шкаф управления — ставим надёжные промышленные ПК или панели с сенсорным экраном и защищённой электроникой.
Как проходит модернизация
Каждый проект начинается с диагностики. Мы оцениваем общее состояние станка, проверяем точность, анализируем работу управляющей системы, проверяем механику и электрику. На основе данных разрабатываем техническое решение — с подбором компонентов, учётом условий производства и задач заказчика.
После этого демонтируем устаревшие узлы, готовим места под новое оборудование, устанавливаем и подключаем все системы. Далее — пусконаладка, тестовая резка и, при необходимости, обучение операторов. Заказчик получает не просто обновлённый станок, а готовый к работе инструмент с новой документацией и рекомендациями.
Что даёт модернизация
- Повышение точности и стабильности работы.
- Чистый рез без дефектов.
- Ускорение производственного цикла.
- Возможность работать с новыми материалами и изделиями.
- Снижение расходов на обслуживание и расходные материалы.
- Продление срока службы оборудования на 5–10 лет.
Почему выбирают нас
Мы не просто меняем детали — мы адаптируем оборудование под задачи производства. Наши специалисты работают с ЧПУ-станками разных производителей, в том числе без технической документации. Мы знаем, как интегрировать современную электронику в старые конструкции и обеспечить стабильную работу оборудования в условиях конкретного предприятия.
Над проектами работают инженеры, проектировщики, электронщики и мехатроники. Все компоненты подбираются под реальные условия эксплуатации — с учётом температур, пыли, сменности и особенностей электросети. После завершения проекта мы остаёмся на связи — консультируем, обновляем прошивки, помогаем с обслуживанием.
